وصف موجز لهيكل السلك المطلي بالمينا
ينقسم هيكل السلك المطلي بالمينا إلى قسمين: موصل وعزل. وفقًا لمادة الموصل ، يمكن تقسيمها إلى نحاس ، ألومنيوم ، سبيكة ، إلخ ، ووفقًا لشكل الموصل ، يمكن أيضًا تقسيمها إلى سلك دائري ، سلك مسطح ، سلك مجوف ، إلخ. المواد ، وهي مقسمة بشكل أساسي إلى سلك مطلي بالمينا وسلك تغليف وسلك معزول غير عضوي. دهانات أميدو إيميد ، دهانات بوليميد عطرية ، دهانات بولي أميد (الشكل 3) ، دهانات بوليستر أميد إيميد ، دهانات ذاتية اللصق ، دهانات قابلة للحام مباشرة ، دهانات مركبة (الشكل 3) 4) إلخ.
الفرق بين الأسلاك المستديرة والمطلية بالمينا والأسلاك المسطحة
1. بالمقارنة مع السلك الدائري والأسلاك المسطحة ، يكون معدل الفتحة الكاملة أعلى (الشكل 5). في ظل ظروف مساحة اللف نفسها ، يمكن أن يصل معدل الفتحة الكاملة للسلك النحاسي المسطح المطلي بالمينا إلى أكثر من 95 بالمائة ، مما يحل مشكلة صعوبة تحسين الملف لمشكلة زمنية طويلة ، بحيث يتم تقليل المقاومة وتكون السعة أكبر ، والتي يمكن أن تلبي بشكل أفضل متطلبات التطبيقات عالية السعة وعالية التحميل.
2. تحت نفس مساحة المقطع العرضي ، لديها مساحة سطح أكبر من السلك الدائري المطلي بالمينا ، كما تزداد مساحة تبديد الحرارة وفقًا لذلك.
3. بالمقارنة مع الأسلاك المستديرة ، فإن الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا تأخذ مساحة أقل من لفائف الأسلاك النحاسية المستديرة المطلية بالمينا ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات التصميم للمنتجات الإلكترونية والمحركات ذات الحجم الأصغر ، والوزن الأخف ، وكثافة الطاقة العالية.
4. سمك طبقة طلاء الزاوية مشابه لسماكة طبقة الطلاء العلوية (الشكل 6) ، وهو أمر مفيد للحفاظ على عزل ملف المستخدم.
عملية إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا
تتمثل عملية الطلاء بالمينا في طلاء السلك بواحد أو أكثر من طبقات الطلاء المتجانسة بسماكة معينة. الأسلاك المختلفة لها عمليات مختلفة لنفس فيلم الطلاء. وبالمثل ، فإن سوائل الطلاء المختلفة لها أيضًا عمليات مختلفة لنفس السلك. كما تختلف المعدات وحجم مواصفات السلك وطريقة "التمديد والصلب". مع الأخذ في الاعتبار الأسلاك المستديرة النحاسية المطلية بالبوليستر كمثال ، فإن عملية الإنتاج لديها العمليات التالية:
في عملية إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا ، من أجل ضمان جودة وأداء السلك المطلي بالمينا ، يجب إجراء التجارب. تشمل أنواع التجارب تجارب النوع وتجارب أخذ العينات والتجارب الروتينية. اختبار النوع هو الاختبار الذي تجريه الشركة المصنعة قبل تقديم سلك لف معين في معيار المنتج. تتمثل خاصية الاختبار في أنه لن يتم إعادة بنائه بعد إجراؤه مرة واحدة ، ولكن يجب تكرار الاختبار عندما تتغير المادة والهيكل والعملية الرئيسية لسلك اللف ويتأثر أداء سلك اللف ، أو يجب أيضًا أن يتم تنفيذها وفقًا للوائح الأخرى في المنتج. منصوص عليه. تتضمن عناصر اختبار النوع للسلك المسطح الحجم ، والاستطالة ، وزاوية الارتداد ، والمرونة والالتصاق ، ومقاومة المذيبات ، ومقاومة زيت المحولات ، والمقاومة ، وفولطية الانهيار ، والصدمة الحرارية ، ومعامل فقد العازل ، ومؤشر درجة الحرارة.
اختبار أخذ العينات هو اختبار تقوم فيه الشركة المصنعة باستخراج الأسلاك الملفوفة في أعمدة وفقًا لمجموعة التصنيع وتقطع العينات منها. تتضمن عناصر اختبار أخذ العينات للأسلاك المسطحة الحجم ، والاستطالة ، وزاوية الارتداد ، والمرونة والالتصاق ، ومقاومة المذيبات. ، جهد الانهيار في درجة حرارة الغرفة ، صدمة حرارية.
الاختبار الروتيني هو الاختبار الذي تجريه الشركة المصنعة على جميع أسلاك اللف النهائية. تتضمن عناصر اختبار السلك المسطح المظهر والتعبئة.
تشمل العناصر التجريبية الشائعة لدينا قياس الحجم وتجربة الأداء الميكانيكي وتجربة الأداء الكيميائي وتجربة الأداء الكهربائي وتجربة الأداء الحراري. يشمل قياس الأبعاد قياس سماكة العزل ، وقياس الأبعاد الخارجية ، وخروج الموصل من الاستدارة ، وشرائح الأسلاك المسطحة ، وما إلى ذلك.
تضمنت اختبارات الخصائص الميكانيكية الاستطالة والمرونة (الشكل 7) ومقاومة الخدش (الشكل 8) والترابط الحراري والمرونة والالتصاق. يعكس معدل الاستطالة تمسخ البلاستيك للمادة ، والذي يستخدم لتقييم ليونة السلك المطلي بالمينا. تشمل المرونة اللف والتمدد ، أي تشوه التمدد المسموح به لفيلم الطلاء مع تشوه التمدد للموصل دون أن ينكسر. يشمل الالتصاق كسر سحب حاد ، وتقشير ، بشكل أساسي لتقييم قدرة التصاق طبقة الطلاء على الموصل. يعكس اختبار مقاومة الخدش قوة طبقة الطلاء ضد الخدوش الميكانيكية.
تتضمن عناصر اختبار الأداء الكيميائي مقاومة المذيبات ومقاومة المبردات وقابلية اللحام المباشر ومقاومة التحلل المائي ومقاومة زيت المحولات. تشير مقاومة المذيبات إلى عملية التشريب بعد جرح السلك المطلي بالمينا في ملف. المذيب الموجود في طلاء التشريب له تأثير على طبقة الطلاء. تكون درجات التورم المختلفة أكثر شدة في درجات الحرارة المرتفعة. يتم التعبير عن مقاومة التجمد من خلال عدد المستخلصات وجهد الانهيار لفيلم طلاء السلك المطلي بالمينا الموضوعة في المبرد. قابلية اللحام المباشر هي إزالة فيلم القصدير عن طريق غمر العينة في خزان اللحام والوقت اللازم لتغليف طبقة القصدير ، ومقاومة تفاعل التحلل المائي ، والتغيرات في المظهر والتصاق العينات في زيت المحولات المحتوي على الماء تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين ، ومقاومة زيت المحولات هي انهيار العينات في زيت المحولات تحت درجة حرارة عالية وضغط الجهد والمرونة.
تتضمن تجربة الأداء الكهربائي المقاومة ، جهد الانهيار ، عامل فقدان العزل الكهربائي ، استمرارية فيلم الطلاء ، وتجربة الثقب (الشكل 9). يشير جهد الانهيار إلى قدرة طبقة طلاء الأسلاك المطلية بالمينا على تحمل حمل الجهد. يتم استخدام استمرارية فيلم الطلاء يتم الكشف عن عدد الثقوب الموجودة في طبقة الطلاء بواسطة سلك الملف لكل وحدة طول من خلال دائرة الاختبار الكهربائية. يعني عامل فقد العازل أن العينة تستخدم كمكثف ، ويتم استخدام فيلم الطلاء كعزل كهربائي ، والموصل هو أحد قطب المكثف ، والوسط الموصل يستخدم كقطب كهربائي آخر. يتم توصيل المكثف بالدائرة ، وتقيس الدائرة المكونات السعوية والمقاومة بتردد محدد ، وتمثل تجربة الثقب عدد العيوب التي لوحظت في العزل بعد معالجة المياه المالحة.
تشمل تجارب الأداء الحراري الصدمة الحرارية ، وانهيار التليين ، ومؤشر درجة الحرارة ، وفقدان الوزن ، واستجابة اختبار الصدمة الحرارية لقدرة العينة على تحمل درجة الحرارة بعد التمدد أو لفها أو ثنيها على قضيب دائري ، وأداء انهيار التليين هو مقياس للسلك المطلي بالمينا قدرة طبقة الطلاء على تحمل التشوه الحراري تحت تأثير القوة الميكانيكية ، أي قدرة طبقة الطلاء المضغوطة على اللدائن واللين عند درجة حرارة عالية ، ويعكس اختبار فقدان الوزن الأداء المتعلق بدرجة المعالجة بالمينا. فيلم طلاء الأسلاك.
معايير إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا وطريقة تحديد النموذج القياسي الوطني
من أجل التكيف مع الظروف الوطنية المختلفة في مختلف البلدان ، وضعت الأسلاك المطلية بالمينا معايير مختلفة في بلدان مختلفة. في بلدي ، تنطبق الأسلاك الدائرية المطلية بالمينا بشكل أساسي على GBT 6109-2008 ، والأسلاك النحاسية المسطحة المطلية بالمينا قابلة للتطبيق على GBT 7095-2008 ، وتشير المعايير الأمريكية بشكل أساسي إلى MW 1000 -2003 الأسلاك الكهرومغناطيسية ، المعيار الياباني تشير إلى JIS C 3202-1994 ، وتشير اللجنة الكهروتقنية الدولية إلى IEC 60317.
طريقة تحديد النموذج القياسي الوطني:
اسم المنتج: يتكون من "مؤشر درجة الحرارة" بالإضافة إلى "سماكة طبقة الورنيش العازلة" بالإضافة إلى "اسم الورنيش العازل" بالإضافة إلى "السلك المغطى بالمينا / الورق ، إلخ." ، مثل: QZY / XY -2 / 200 يعني التمهيدي في المعيار الوطني (GB) وهو بوليستر أميد ، والطبقة العلوية عبارة عن طلاء بولي أميد إيميد ، وسلك دائري مطلي بالمينا بسماكة غشاء طلاء من الدرجة الثانية ومعدل درجة حرارة 200.
طريقة تمثيل النموذج القياسي الياباني:
على سبيل المثال: 1EI / AIW / A / 200 تعني أن المعيار الياباني التمهيدي (JIS) عبارة عن بوليستر أميد ، والطبقة العلوية عبارة عن طبقة طلاء بولي أميد الدرجة الأولى بسماكة وسلك ألومنيوم بدرجة حرارة 200.
تستخدم طريقة تمثيل النموذج الأمريكي رقم مواصفات محددًا للإشارة إلى نوع طبقة الطلاء ورقم المواصفات المحددة لمستوى الحرارة ، ويجب أن يشير رقم المواصفات المحددة إلى معيار MW 1000-2003 ، مثل MW {{1 }} C ، وتعني سلكًا دائريًا من النحاس المطلي بالبولي يوريثان قابل للحام مباشرة بمستوى حرارة 155 (طبقة رقيقة من الطلاء وطبقة طلاء سميكة وطبقة طلاء أكثر سمكًا).
