كيف تصنع موصلات الألياف الضوئية؟
ينقسم إنتاج الألياف الضوئية بشكل أساسي إلى ثلاث عمليات ، وهي سحب الألياف الضوئية والاختبار وإعداد التشكيل.
إعداد التشكيل:
هناك العديد من تقنيات المعالجة لإنتاج التشكيل ، بما في ذلك MCVD و OVD و VAD و PCVD ، وأكثرها استخدامًا هي عملية MCVD ، والتي هي أيضًا محور هذه المقالة. الاسم الكامل لـ MCVD باللغة الإنجليزية هو ترسب بخار كيميائي معدل. تم تطوير عملية إنتاج التشكيل الأولي للألياف الضوئية بواسطة Bell Labs في عام 1974. الخليط الغازي المكون من SiCl4 (كلوريد السيليكون) ، GeCl4 (كلوريد الجرمانيوم) ومواد كيميائية أخرى يتم إدخالها في أنبوب زجاج الكوارتز (الكسوة) ، وأنبوب الكوارتز هو يتم تدويرها وتسخينها ، ويتأكسد السيليكون والجرمانيوم لتكوين SiO2 (السيليكا) و GeO2 (ثاني أكسيد الجرمانيوم) مما يجعلها تبقى في أنبوب الكوارتز لتشكيل الجزء الرئيسي من الألياف الضوئية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا التحكم في معلمات مثل معامل الانكسار ومعامل التمدد ونقطة انصهار الألياف الضوئية من خلال تركيز مكون الخليط الغازي. بعد أن يكون الشكل في حالة التبريد ، يجب اختبار جودته.
سحب الألياف:
ضع التشكيل في برج سحب الألياف للرسم. سيصبح التشكيل بعد الرسم بسمك 125 ميكرون وألياف بصرية رفيعة ، ومغلفة بطبقتين من الراتنج لحماية قوة الألياف الضوئية. يشتمل هيكل برج سحب الألياف على فرن الجرافيت ، والذي يمكن أن ينتج درجة حرارة عالية من 1700-2000 درجة ، ويخفف من شكل التشكيل بالكامل ، ويلفه عبر عجلة السحب لصنع ألياف بصرية أكثر نحافة.
يمكن لبرج السحب إعادة درجة حرارة الفرن وسرعة اللف ، والتحكم بدقة في قطر الألياف من خلال ميكرومتر ليزر. من أجل تحسين قوة الألياف الضوئية ، تحتاج عملية الرسم إلى طلاء الألياف الضوئية بطبقة رقيقة من الراتنج في الوقت المناسب وتجفيفها لتجنب الالتصاق المتبادل.
اختبار:
بعد الرسم ، من الضروري فحص الألياف النهائية. تتضمن معلمات الاختبار قوة الشد ، معامل الانكسار ، هيكل الألياف ، التوهين ، سعة حمل المعلومات (عرض النطاق الترددي) ، التشتت ، درجة حرارة التشغيل ونطاق الرطوبة ، إلخ.
