عمر الخدمة للكابلات عالية الجودة عبر ربط عموما ما يصل الى 30 عاما. غير أن المشاكل القائمة في مجال الربط المتبادل بين المواد ومعدات الإنتاج وتكنولوجيا العمليات في بلدي تجعل من الصعب تحقيق توقعات التصميم. وفيما يلي التفاصيل التي الفنيين الإنتاج لا تولي اهتماما، من أجل تحسين الشركة المصنعة في عملية الإنتاج:
1. هيكل موصل
معامل ضغط موصل عامل مهم في تحديد نوعية كابل عبر المرتبطة. يمكن أن يمنع ضغط الأساسية انتشار الرطوبة، والرطوبة في موصل هو واحد من أسباب شيخوخة شجرة المياه. إذا كان معامل الضغط أعلى ، فإن سطح الموصل سيكون سلسا وستكون التلال أصغر ، ويمكن أن يكون سمك طبقة أشباه الموصلات الداخلية أرق ، وسيتم تقليل القطر الخارجي للموصل ، مما يمكن أن ينقذ مواد عزل الكابلات ومواد الغمد. عندما يصل معامل ضغط هيكل الموصل إلى 0.93 إلى 0.94 ، يتم منع إمكانية دخول الرطوبة إلى الموصل في الاتجاه الطولي إلى حد كبير. غير أن بعض المصنعين المحليين لا يتحكمون في معامل الضغط جيدا في الوقت الحاضر ولا يستوفون معايير التصميم؛ حتى بعض الشركات المصنعة تنقش الموصل من أجل زيادة معامل الضغط ، مما تسبب في المسافة البادئة على سطح الموصل ، مما أدى إلى زيادة في كمية التفريغ الجزئي. إذا كان هيكل الموصل غير معقول ، فإن الضيق لا يكفي ، أو لم يتم التعامل مع الموصل بشكل صحيح في مفصل اللحام الانصهاري ، فإن الطبقة الخارجية للموصل المضغوط فضفاضة أثناء عملية الدفع ، وسيظهر انتفاخ الطبقة العازلة حتما.
2. تنقية المواد الخام
من أجل تحسين جودة الكابل وضمان عدم دخول المواد العازلة ومواد التدريع إلى الغبار والحطام أثناء الاستخدام ، يجب تشغيل المواد المترابطة في غرفة نظيفة مع ضغط إيجابي ، ومن الأفضل استخدام طريقة التغذية المنخفضة. ومع ذلك، فإن العديد من الشركات المصنعة تستخدم فقط غرفة نظيفة كديكور للعملاء لزيارة، والتي لا تلعب دورا في تنقية، مما تسبب في الشوائب لدخول المواد الخام والتسبب في انهيار الكابل. تأكد من الالتزام بإجراءات التشغيل في الغرفة النظيفة ، بحيث يمكن للغرفة النظيفة تنقية المواد الخام.
3. مراقبة الجودة البثق
من أجل ضمان المجال الكهربائي موحدة داخل الكابل، وسطح التدريع موصل، والعزل والعزل التدريع مطلوب أن تكون سلسة. إذا كان التحكم في درجة الحرارة غير طبيعي أثناء عملية البثق ، سيتم تشكيل المواد قبل ربطها وسيتم تشكيل جزيئات مرتفعة على سطح الطبقة مقذوفة. هذه الجسيمات التي أثيرت عرضة للتسبب في تفريغ طرف خلال تشغيل طويل الأجل للكابل، والذي بدوره يشكل "شجرة كهربائية" في العزل، مما يؤدي في نهاية المطاف إلى انهيار الكابل. على وجه الخصوص، يمكن أن يؤدي التدريع موصل بسهولة مشاكل الجودة لأنه لا يمكن تفتيشها للظهور. لضمان جودة البثق، تأكد من القيام بما يلي:
(1) عند تفكيك المسمار ورئيس الجهاز، تأكد من تنظيفه جيدا.
(2) مراقبة درجة حرارة كل قسم من الطارد عن كثب ، إذا حدث أي شذوذ ، قم بضبطه على الفور ، وأخذ عينات للتحقق من جودة السلك الأساسي المترابط ؛
(3) تقصير وقت الإنتاج المستمر لا يزيد عن 10 أيام؛
(4) استخدام مرشحات عالية الكفاءة وعالية الجودة.
4. التحكم في درجة حرارة الأنابيب
إذا كانت درجة الربط المتبادل غير كافية (تمديد حراري غير مؤهل) ، سيتم تليين الكابل وتشوهه ، وسيكسر الكابل بسهولة في ظل ظروف الحمل الكاملة ؛ إذا كانت درجة حرارة عملية الربط عبر مرتفعة جدا والتبريد سريع جدا، فإنه سوف يسبب ضعف قاتلة من كابل- الإجهاد الحراري تكسير، مما تسبب في كابل ينهار في وقت قصير في الجهد المنخفض. أثناء عملية الإنتاج عبر ربط الكابل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدا وسرعة الإنتاج سريع جدا، فإن مركز العزل للكابل يتقلص، مما أدى إلى الإجهاد الحراري في العزل.
5. التحكم في ضغط خط الأنابيب
تحت شرط الضغط المنخفض ، هناك عدد كبير من الميكروبات في العزل. سوف micropores العزل يسبب الإجهاد تكسير وتدهور التأكسد تحت عمل المجال الكهربائي، والتي سوف تدمر هيكل العزل. ونتيجة لذلك، عندما يعمل الكابل لمدة 7 إلى 10 سنوات، تزداد كثافة الشيخوخة من أشجار المياه. ، وبالتالي يتم الحفاظ على ضغط النيتروجين من خط أنابيب في 1.0 ~ 1.2MPa.
6. العزل درع الخدوش
الضرر من طبقة التدريع العازلة يعادل تخريد جوهر الكابل. أسباب الضرر الذي لحق بطبقة التدريع العازلة هي كما يلي:
(1) وتراكم خارج عن نطاق السيطرة، ويضرب كابل الجدران العلوية والسفلية في أنبوب فولكانيد؛
(2) هناك الحارقة على الحافة الخارجية من الأكمام العفن.
(3) هناك أجسام غريبة قيد الإعداد؛
(4) المطبات والخدوش الناجمة عن المناولة والتخزين.
7. السيطرة على التدريع الشريط النحاسي
عندما يحدث خطأ أثناء التشغيل ، يحمل الشريط النحاسي مرور تيار الدائرة القصيرة ، لذلك يجب أن يكون هيكله سلسا ولا ينبغي كسر الاتصال. بعض الشركات المصنعة استخدام لحام القصدير للشريط النحاسي، مما يؤدي إلى قطع الشريط النحاسي أو الاتصال به قليلا فقط، مما يزيد من المقاومة في واجهة الشريط النحاسي، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية في واجهة الشريط النحاسي، وحتى تشكيل الشرر الكهربائي، الذي يحرق عزل الكابل: لذا نريد:
(1) عند اللحام، يجب أن يكون الشريط النحاسي ملحومة بقعة؛
(2) عندما يتم عازمة كابل، لا ينبغي أن يكون الشريط النحاس التجاعيد.
(3) يجب ألا يكون الشريط النحاسي صلبا ولا ناعما، ولا ينبغي أن يكون التغليف فضفاضا ولا ضيقا؛
(4) يجب أن يكون المنتج شبه النهائي بعد التفاف ملفوفة مع فيلم العزل لمنع أكسدة الشريط النحاسي.
