مع استمرار الأجهزة الإلكترونية المصغرة ، يجب أن تتقلص الموصلات أيضًا. وصلت المواد التقليدية إلى حدودها عندما يتعلق الأمر بصنع مكونات صغيرة ، وبالتالي فإن القدرة على الحفاظ على القوة وسمات الأداء الأخرى مع تقليل الوزن والحجم تصبح أمرًا بالغ الأهمية. للتغلب على هذه التحديات والحفاظ على الأداء ، تعتمد التطورات المستقبلية في تصغير الموصل على التقدم في علوم المواد.
تأخير اللهب
قد تحتاج الموصلات المصغرة إلى العمل في بيئات ذات خطر كبير من الحرائق. يمكن صياغة HPP لتكون مثبطات اللهب من خلال دمج إضافات محددة تتداخل مع الاحتراق عن طريق امتصاص الحرارة ، أو إطلاق الغازات غير القابلة للارتداد ، أو تشكيل طبقة شار واقية.
المقاومة الكيميائية
يمكن أن يؤدي التعرض للبيئات الكيميائية القاسية إلى تدهور أداء الموصل بشكل كبير. يمكن صياغة HPP لمقاومة مواد كيميائية محددة بناءً على متطلبات التطبيق. ومع ذلك ، فإن بعض البوليمرات المقاومة كيميائيا قد لا يكون لها خصائص التدفق المطلوبة أو قد تتطور هشاشة. يمكن أن يؤثر الإجهاد بشكل كبير على المقاومة الكيميائية للمواد البلاستيكية. يجب على مهندسي التصميم النظر بعناية في هذه العوامل لتحديد المزيج الصحيح من ميزات المواد والتصميم المطلوبة لكل تطبيق.
جودة عالية
حتى أصغر الشوائب ، مثل ملوثات المعادن النزرة أو المنتجات الثانوية غير المرغوب فيها ، يمكن أن يكون لها تأثير كبير على البوليمرات ، مما يزيد من احتمال تكسير أو فشل سابق لأوانه. تعطي تركيبات HPP الأولوية للمواد الخام عالية الجودة وتقنيات المعالجة الصارمة لضمان أداء وموثوقية ثابتة.
مطلوب توازن دقيق لتحقيق الأداء الأمثل. تستمر هندسة الموصل المعقدة المصغرة والمتطلبات الصارمة مثل تثبيت اللهب والمقاومة الكيميائية في تحدي المواد الحالية. يقوم علماء المواد بتطوير وتحسين تركيبات HPP باستمرار لتلبية هذه المتطلبات المعقدة والتغيير.
الاستدامة
توفر البلاستيك الحيوي طريقًا واعدًا لخيارات المواد المستدامة. باستخدام المواد الأولية المستندة إلى الحيوي المتجددة مثل نشا الذرة والسليلوز وزيت الخروع ، يمكن أن تحل هذه المواد محل الأمواج التقليدية غير المتجددة المستخدمة في الإنتاج البلاستيكي. يمكن أن تعيد تقنيات إعادة التدوير الميكانيكية والكيميائية إعادة استخدام المواد البلاستيكية الحالية ، وتوفير الموارد البكر وتقليل التأثير البيئي.
