العقص هو طريقة بدون لحامإنهاء الأسلاك والموصلاتاخترعها AMP Incorporated في عام 1941. مقارنةً بالذ حال ، تسمح تقنية العقص بإنهاء الأسلاك بشكل أسرع وأكثر اتساقًا.
على مر السنين ، تم اختراع العديد من تقنيات العقص المختلفة للأسلاك المفردة والأسلاك التي تقطعت بهم السبل والكابل المحوري. في حين أن معظم الناس يفكرون في العقص على أنه يتواصل ببساطة على سلك ، مما يوفر الموصلية من خلال الضغط ، فإن العقص الحقيقي ينطوي على تشوه مرن وبلاستيكي وتدفق المعادن. نظرًا لأن خشونة ملامسة الأسطح المعدنية ، يتم تنظيف السلك والموصل ميكانيكيًا أثناء عملية التشوه ، لذلك فإن التنظيف المسبق للسلك والمحطة ليس ضروريًا. إذا تم القيام به بشكل صحيح ، فقد يكون هذا الاتصال المجعد أقوى وأطول من الاتصال بالذ حال ولديه مقاومة مماثلة لطول السلك. إن التجعيد الذي تم القيام به بشكل صحيح هو محكم أيضًا ولن يتحلل من الأكسدة بمرور الوقت.
ميزة مهمة وغالبًا ما يتم تجاهلها لمعظم التجعيد هي "تجعيد دعم العزل". هذا الجزء من التجعيد لا يتصل بالسلك على الإطلاق. يتم استخدام تجعيد العزل لتوفير تخفيف الإجهاد ومقاومة الاهتزاز لتجعيد السلك. بدون تخفيف الإجهاد ، أو مع تجعيد تخفيف السلالة ، فإن الاهتزاز أو الانحناء المتكرر للسلك سيؤثر بشكل مباشر على تجعيد برميل الأسلاك ويتسبب في النهاية في الكسر. تعتبر التجعيد أكثر أنواع الأسلاك شيوعًا المستخدمة في الإلكترونيات اليوم بسبب السرعة والتكلفة والتكرار.
- كيف تصنع تجعيدًا جيدًا
هناك بعض العوامل الهامة في العقص الضرورية لتشكيل تجعيد اللحام البارد المناسب ، وموصل مثالي للتفاعل السلكي ، ودعم العزل. كل هذه الأشياء التي تم القيام بها بشكل صحيح ستؤدي إلى أداء كهربائي مرتفع للغاية وإنهاء طويل الأمد مع متانة ممتازة في البيئات القاسية.
سيؤدي استخدام الأسلاك والموصلات ذات الحجم غير الصحيحة إلى ضعف الأداء الكهربائي ، وسوء القوة الميكانيكية ، وغالبًا ما تكون اللحامات الباردة الفقيرة أو غير الموجودة من المواد. بالإضافة إلى مطابقة الموصل مع السلك أو الكبل ، يعد استخدام الأداة المناسبة في ظل الظروف المناسبة أمرًا ضروريًا للغاية لإنهاء التجعيد المناسب.
تم تصميم جميع الأسلاك وجهات الاتصال والأدوات لمواصفات ضيقة للغاية. في هذا المجال ، يجب قياس جهة التلامس إلى التحمل الصغير جدًا ، عادةً ضمن زائد أو ناقص بضعة آلاف من البوصة أو أقل. يجب أيضًا النظر إلى التجعيد تحت التكبير لضمان عدم تأثير ارتداء الأدوات أو تلوثه سلبًا على جودة المحطة الطرفية.
يمكن أن تؤدي كميات صغيرة من التآكل أو التلوث على العجينة إلى تكوين سوء تجعيد. نظرًا لوجود العديد من الأنواع المختلفة من التجعيد ، هناك حاجة إلى طرق اختبار ميدانية مختلفة لضمان تحقيق المبلغ المناسب من إزاحة المواد أثناء عملية العقص.
سيتم تجعيد بعض المحطات المحطات ، ثم يتم أخذ ارتفاع التجعيد. سيختلف ارتفاع تجعيد المحطة بناءً على أحجام الأسلاك المختلفة التي تم تصميمها من أجلها. يتم تحديد ارتفاع التجعيد من قبل الشركات المصنعة للمحطة والأدوات. يقدم المصنعون عادة أنواعًا طرفيًا بأحجام متعددة لاستيعاب أحجام الأسلاك المختلفة. الأدوات المستخدمة لأحجام الاتصال المختلفة هذه مختلفة أيضًا. في حين أن تطبيقات Crimp غالباً ما تتخذ مقاربة معيارية ، خاصة مع الآلات التلقائية أو شبه الآلية ، فإن مجموعات الموت الفعلية لجهات الاتصال المختلفة لها أحجام وأشكال فريدة حسب الحاجة لتصميم التلامس وتوافق حجم السلك.
- طريقة الاختبار
اختبار السحب هو طريقة شائعة جدًا لتحديد جودة التجعيد. إنه في الأساس مقياس للوزن اللازم لسحب السلك من المحطة. بالنسبة لأحجام الأسلاك الشائعة ، يجب أن يكون هذا الوزن أقرب ما يمكن إلى الوزن المطلوب لكسر السلك عند سحبه.
سحب اختبار عامل مهم للغاية في التمرير أو الفشل هو المكان الذي يكسره الأسلاك بالضبط.
1) إذا كان السلك ينهار داخل المحطة ، فعادةً ما لا يكون ذلك علامة جيدة. عادةً ما يعني ذلك الإفراط في القمامة ، مما يضعف التجعيد بسبب انخفاض كبير في المنطقة المستعرضة وتصلب العمل.
2) إذا كسر حيث يلتقي السلك بالمحطة ، فقد يكون ذلك مؤشراً كاذبًا - أو قد لا يكون كذلك. المحطات لديها ما يسمى التوهج حيث يدخل السلك المحطة. التوهج عبارة عن منطقة تتوهج في الخارج للتخلص من القطع في السلك الذي يمكن أن يحدث حيث تنتهي منطقة التجعيد فجأة.
3) عندما ينكسر السلك نفسه خارج المحطة ، يُعتبر مرغوبًا فيه بشكل عام.
4) إذا كان من الممكن سحب السلك من المحطة دون كسر ، فإن هذا مسموح به فقط ضمن المواصفات المقدرة للمحطة أو مواصفات التجعيد العام - هذا أمر مهم!
