أثناء إنتاج موصلات الجهد العالي والمتسوجات ، يلزم اختبار شامل لأداء المنتج. يلعب هذا النوع من الاختبارات الشاملة دورًا مهمًا للغاية في التحقق من جودة المنتج. بشكل عام ، فإنه يشمل على سبيل المثال لا الحصر الاختبارات التالية.
1) صمود اختبار الجهد.
ويهدف بشكل أساسي إلى ما إذا كان هناك خطر من سوء التصاق لجهد جهد ناتج عن التغيرات في الفضاء أو مسافة التسلق أثناء عملية تجميع المنتج ، أو سيئ الصمود في الجهد الناجم عن العقبة أو الأضرار الأخرى أثناء عملية التجميع من التسخير. عادة ، يتطلب هذا النوع من الاختبار اختبار 100 ٪.
2) اختبار العزل.
ويهدف بشكل رئيسي إلى ما إذا كان هناك خطر الإصابة بضعف العزل الناجم عن التغيرات في الفضاء أو مسافة التسلق أثناء عملية تجميع المنتج ، أو عزل ضعيف ناتج عن العقص أو أي أضرار أخرى أثناء عملية تجميع التسخين.
3) توصيل الدائرة.
يتم استخدامه في الغالب في مجموعتين أو أكثر من الدوائر لاكتشاف ما إذا كانت دوائر الموصل تتوافق مع بعضها البعض بعد التجميع.
4) اختبار محكم.
إنه مناسب لاختبار الموصلات النهائية أو تجميعات تسخير. يتم تطبيق ضغط هواء 47.8 كيلو بايت لاكتشاف ختم الموصل. يمكن ضبط وقت الاختبار وقيمة التسرب والمعلمات الأخرى وفقًا لخصائص المنتج.
5) اختبار حلقة التدريع:
تستخدم لاكتشاف قيمة المقاومة في حلقة التدريع. بشكل عام ، يجب أن تكون مقاومة التدريع أقل من 10 م.
6) الأداء الكهربائي.
يتضمن الأداء الكهربائي تأكيد المعلمات الكهربائية وضمان السلامة الكهربائية. مثل الدورة الدموية الحالية ، ومقاومة التأريض ، واختبار الجهد الصمد ، وما إلى ذلك ، إلخ.
7) الأداء الميكانيكي.
من أجل ضمان راحة تثبيت المنتج وموثوقية الاتصال وراحة الصيانة ، يتم تقديم المتطلبات على قوة سحب المنتج ، والاهتزاز ، والهيكل الميكانيكي ، إلخ.
8) الأداء البيئي.
بما في ذلك مقاومة رذاذ الملح ، والشيخوخة الحرارية ، وصدمة درجة الحرارة ، ودورة الحرارة الرطبة ، وما إلى ذلك ، يمكن لهذه البيئات إعادة إنتاج ظروف العمل القاسية للمنتج بالكامل أثناء الاستخدام ، وتوفير أساس اختبار لموثوقية المنتج أثناء الاستخدام. يتم تنفيذ عناصر الاختبار المحددة وفقًا للجدول 3. ستختلف طرق ومتطلبات الاختبار وفقًا لشروط استخدام المنتج.
