تعريف الموصل والمحطة

الفصل 1 --------------------------------------- المعارف الأساسية

1. قائمة الألوان المشتركة

BR （براون） 棕色 RD （أحمر） 红色

OR （ORANGE） 橙色 YL （Yellow） 黄色

GN （أخضر） 绿色 BL أزرق） 蓝色

PL （الأرجواني） 紫色 V （البنفسجي） 紫罗兰色

GY （GREY / GRAY） 灰色 WH （WHITE） 白色

BK （أسود） 黑色PK （PINK） 粉 红色

LG （LIGHT GREEN） 若 草 LB LIGHT BLUE） 水色

IVR （عاج 乳白色 SLV فضي） 银色

2. ترجمة الكلمات الإنجليزية

AWG ： AMERICAN WIRE GAUGE (美国电线标准)

مختبرات UL - الملابس الداخلية INC (美国安全实验室（安规）)

كابل ： 电缆

تسخير الأسلاك ： 电子 组合 线

موصل ： 导体

العزل ： 绝缘

المقاومة ： 电阻

السعة ： 电容

درع ： 编组

H-POTTESTTING ： 高压 测试

وزن G．W．：GROSS (毛重)NW ： الوزن الصافي (净重)

AC ： ALTEMATING الحالي (交流电) تيار مستمر ： تيار مباشر (直流电)

الحشو ： 填充 物

المعاوقة ： 阻抗

VW-1 ： 垂直 耐燃 测试

مايلر ： 麦拉

دليل الجودة QM (品质手册)

GM ： الإدارة العامة (经营管理程序)

إجراءات إدارة النائب (行政管理程序)

مراقبة الجودة ： مراقبة الجودة (品质管理程序)

QE: جودة المعدات (检验设备管理程序)

التحكم في خدمة SC ： (业务管理程序)

PC ： التحكم في الإنتاج (生产管理程序)

نحن ： معدات العمل (生产设备管理程序)

MC ： التحكم في المواد (物料管理程序)

ET ： الهندسة الفنية (技术资料管理程序)

PQP ： خطة جودة المنتج (产品品质规划)

PPA ： تحليل إجراءات الإنتاج (产品制程分析)

QCA ： التحكم في الجودة (产品品质管理工程分析)

إجراءات التشغيل القياسية SOP (作业指导书)

إجراءات التفتيش القياسية SIP ：(检验标准)

دليل معدات العمل WEM (机器操作标准)

إجراءات الجودة QEM ： (品质程序)

المنتج ： العملية ： 过程 الإجراء ： 程序 الجودة ： 质量

سياسة الجودة ： 质量 方针 ضمان الجودة ： 质量 保证

نظام الجودة ： 质量 体系 إدارة الجودة ： 质量 管理

مراقبة الجودة ： 质量 控制 خطة الجودة ： 质量 计划

الفصل 2 ---------------------------------------- جندى المعرفة

1. التعريف

تسمى طريقة ربط المواد الخام بالمواد ذات نقطة انصهار أقل من المواد الخام باللحام.

المواد الخام العامة لحام القصدير. الاختصار الكيميائي للقصدير

الرمز هو Sn. إنها إحدى طرق توصيل السلك برمز PIN الخاص بالموصل.

يمكن تقسيم علبة Handa التي نستخدمها بشكل شائع إلى سلك لحام وشريط لحام وفقًا للمظهر.

بشكل عام ، هناك خمسة معادن أخرى في أسلاك اللحام: النحاس ، والكادميوم ، والفضة ، والأنتيمون ، والذهب.

خصائص النحاس والكادميوم والفضة والأنتيمون والذهب:

(1) النحاس - يقلل من تلف الحافة ؛

(2) الكادميوم - تقليل درجة حرارة اللحام ؛

(3) الفضة - تحسين قابلية بلل اللحام ؛

(4) الأنتيمون - زيادة صلابة اللحام ؛

(5) تجنب تلوث المعادن في اللحام بالذهب ، وعادة ما يكون اللحام عبارة عن سبيكة من القصدير والرصاص (Sn-Pb). إذا تم استخدام سبيكة Sn-Pb بنسبة 61.9٪ -38.1٪ ،

عندما يتم الوصول إلى نقطة انصهار القصدير ، سيصبح السائل سريعًا صلبًا وليس لزجًا.

2. المبدأ

القصدير المنصهر متصل بالسطح المعدني النظيف. في هذا الوقت ، يشكل القصدير والكائن المراد لحامهما مركبًا معدنيًا للتواصل مع بعضهما البعض.

باختصار ، يستخدم اللحام القصدير كوسيط لدمج المعدنين A و B بالتسخين ، ويتم إنشاء معدن مركب جديد من القصدير المنصهر وسطح اللحام.

3. طرق اللحام

Ⅰ المواد: القصدير (سلك اللحام ، قضيب اللحام) ، التدفق

تبلغ درجة انصهار القصدير 183.3 درجة مئوية ، ويتم تلبيده في درجة حرارة الغرفة أو في درجة حرارة منخفضة.

تتميز المفاصل الملحومة بالقصدير بأعلى قوة ربط وأعلى كثافة ترابط.

أنواع التدفق هي: التدفق الحمضي ، التدفق العضوي ، تدفق الصنوبري.

وظيفة التدفق: إزالة الفيلم المحمض والمواد الغريبة على السطح المعدني للمعدن الأساسي ، ومنع تحمض السطح المعدني عند درجة حرارة عالية ،

تقليل التوتر السطحي للجسم الملحوم ، ومساعدة الجسم الملحوم والجسم الأم على اللحام.

دور تحضير اللحام: التشغيل المريح ، وقت التشغيل القصير ، الإكمال الجيد ، واللحام الكامل.

Ⅱ الأدوات: لحام الحديد الكهربائية ، فرن القصدير

تتوافق متطلبات الطاقة لمكواة اللحام الكهربائي وفرن اللحام مع الجسم المراد لحامه.

بشكل عام ، ترتبط درجة حرارة طرف مكواة اللحام بنوع وقوة الفرن الكهربائي.

إذا كانت درجة الحرارة صغيرة جدًا ، فلا يمكن الوصول إلى درجة الحرارة ، وإذا كانت درجة الحرارة كبيرة جدًا ، فسيتم حرق الجسم الملحوم.

بشكل عام ، درجة الحرارة مطلوبة للحام ، حديد اللحام الكهربائي: 320-360 درجة مئوية ، فرن القصدير: 260-280 درجة مئوية.

درجة حرارة مكواة اللحام المحددة من قبل شركتنا هي 340 ± 50 درجة مئوية ، ودرجة حرارة فرن القصدير هي 270 ± 50 درجة مئوية.

لقياس درجة حرارة طرف مكواة اللحام ، عادة ما يتم استخدام مقياس حرارة من حديد اللحام الكهربائي لقياسها.

إذا لم يتم استخدامه من قبل ، عند اختبار درجة حرارة مكواة اللحام ، قم بتوصيل قابس مكواة اللحام بمصدر الطاقة قبل 5 دقائق على الأقل.

Ⅲ فوائد لحام الحديد

1. درجة الحرارة تستقر بسرعة

2. الكفاءة الحرارية العالية

3. يمكن استخدامها بشكل مستمر

4. خفيفة الوزن وسهلة الاستخدام

5. استبدال قطع الغيار وسهولة الإصلاح

6. هيكل قوي وعمر طويل

Ⅳ طريقة اللحام

1. ضع القصدير وحديد اللحام على المنتج في نفس الوقت.

2. بعد تسخينها بواسطة مكواة اللحام ، عندما تصل مكواة اللحام إلى درجة حرارة اللحام ، يبدأ القصدير في الذوبان وتوصيل الوصلات.

3. من أجل تحسين الكفاءة الحرارية لرأس مكواة اللحام ، استخدم طرف مكواة لحام بمساحة كبيرة قدر الإمكان.

4. عندما تكون منطقة التوصيل كبيرة نسبيًا ، من أجل نشر اللحام ، قم بتحريك طرف مكواة اللحام في أي وقت.

5. لا تضغط على طرف مكواة اللحام بشدة على المنتج من أجل زيادة درجة حرارة الوصلة قدر الإمكان.

6. كمية القصدير مناسبة.

Ⅴ. احتياطات لحام القصدير

1. يجب ذوبان جميع اللحامات بالكامل.

2. يجب أن يحاول قصدير اللحام تجنب ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها بشكل كبير ، بحيث لا يكون السطح أملسًا وغير مستوٍ.

3. انشر اللحام بشكل صحيح وكاف إلى المفصل.

4. يغطي اللحام جميع الموصلات النحاسية المكشوفة.

5. عند إضافة اللحام ، تجنب تلف المنتج أو تلفه أو رخاوته ، ولا تتلف العازل.

6. لا تلامس الصنوبري مباشرة لجعله يطير بعيدًا.

7. استخدم تدفق الصنوبري المحدد.

8. لا يمكن وضع خبث اللحام على الطاولة أو على الأرض أو في الماكينة.

9. يجب غسل الصنوبريات المسببة للتآكل جيدًا بعد الاستخدام.

10. الصنوبري غير القابل للتآكل مناسب أيضًا ، إذا كان يؤثر على ماكينات المنتج ، فيجب غسله.

11. لا تحرك اللحام قبل أن يتجمد ، وإلا فسوف يسقط إذا تحرك.

12. قد يتسبب اللحام المتناثر في حدوث حروق وعمى للعينين ، لذلك لا توجد حركات عنيفة أثناء العملية.

4. تعريف لحام الدولة

Ⅰ حالة اللحام الجيدة:

السطح أملس ، ونقطة القصدير ممتلئة وموحدة وسلسة ولامعة.

2. وضع اللحام الرديء:

عندما تكون درجة حرارة فرن القصدير أقل من 220 درجة مئوية ، سيكون جزء اللحام المسبق باهتًا إلى حد كبير ، وعندما تكون درجة حرارة فرن القصدير أعلى من 320 درجة مئوية ، سيتم حرق العزل.

A. عندما تكون درجة حرارة مكواة اللحام أعلى من 390 درجة مئوية ، ستحدث الظواهر غير المرغوب فيها التالية:

أ. من الصعب إذابة القصدير إلى المادة المراد لحامها ؛

ب. يتدفق القصدير إلى الأجزاء الأخرى حتى لا يتم لحامها ؛

ج. يتم تبخير التدفق على سطح مادة القاعدة المعدنية ويفقد التدفق تأثيره ؛

د. يؤثر تراكم المواد الغريبة على سطح مفصل اللحام على الموصلية ؛

ه. يتآكل طرف مكواة اللحام ويقصر من عمر الخدمة.

عندما تكون درجة حرارة مكواة اللحام أقل من 290 درجة مئوية ، ستحدث الظواهر غير المرغوب فيها التالية:

أ. فقد التدفق تأثيره وأصبح سطح مفاصل اللحام باهتًا ؛

ب. لحام كاذب ، تصبح نقطة القصدير قرص العسل.

3.ظاهرة اللحام الضعيفة:

أ. مفاصل اللحام هي ثقوب

السبب: درجة حرارة طرف حديد اللحام غير كافية ، وتحمض سطح جسم اللحام.

النتيجة: قوة اللحام غير كافية ، والجسم الملحوم سهل السقوط ، والتلامس ضعيف عند توصيل الكهرباء.

ب. نقطة القصدير كبيرة جدًا وبها نتوءات

السبب: عندما لا يتم ترسيخ القصدير بالكامل ، يتحرك الجسم الملحوم. تنتج طبقة الطلاء بالكهرباء الموجودة على سطح الجسم الملحوم تفاعلًا فيزيائيًا ، وينتج طرف حديد اللحام

درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة ، وكمية القصدير كبيرة جدًا.

النتيجة: نقطة اللحام ليست قوية بما فيه الكفاية ، والجسم الملحوم يمكن فصله بسهولة ، أو ماس كهربائى أو اتصال ضعيف عند توصيل الكهرباء.

جيم يتدفق القصدير إلى أجزاء لا يتم لحامها

السبب: درجة حرارة طرف مكواة اللحام مرتفعة للغاية ووقت اللحام طويل جدًا.

النتيجة: دائرة كهربائية مفتوحة ، دائرة كهربائية قصيرة ، تحمل الجهد الكهربائي أو ضعف العزل عند إجراء العملية.

D. كمية القصدير في مفصل اللحام ليست كافية ، ونقطة القصدير صغيرة

السبب: سطح الجسم المراد لحامه ليس نظيفًا ، ولم يتم تطبيق التدفق بشكل كافٍ ، والعملية ضعيفة أثناء اللحام.

النتيجة: تزداد مقاومة موصل مفصل اللحام ، وقوة اللحام غير كافية ، ويكون الاتصال ضعيفًا عند توصيل الكهرباء.

E. كمية القصدير في مفصل اللحام أكثر من اللازم ، بقعة القصدير كبيرة

الأسباب: سوء التشغيل ، وضعف المعرفة الأساسية ، وعدم كفاية درجة حرارة لحام الحديد الكهربائي.

النتائج: لحام كاذب ، دائرة مفتوحة ، ماس كهربائى أو مقاومة ضعيفة للجهد ، بقع مملة من الصفيح ، يصعب العثور عليها عن طريق الفحص البصري.

F. يتم لف العازل في نقطة القصدير

السبب: كمية كبيرة جدًا من القصدير ، نطاق تدفق كبير جدًا للقصدير ، حجم تجريد الأسلاك غير الكافي.

النتيجة: قوة الترابط لمفصل اللحام منخفضة ، والجهد الصامد أو العزل ضعيف عند توصيل الكهرباء.

ز. إن طرف السلك الأساسي مائل

السبب: نزع الأسلاك السيئة ، التحضير السيئ لحام.

النتيجة: ماس كهربائى أو ضعف تحمل الجهد عند التوصيل.

ح. الجلد العازل طويل جدًا من نقطة اللحام ، مما يؤدي إلى حرق الجلد العازل والجسم الملحوم

الأسباب: ضعف حجم تجريد الأسلاك ، وضعف لحام التحضير ، وعملية اللحام السيئة ، ودرجة حرارة طرف مكواة اللحام المفرطة ، ووقت اللحام الطويل.

I. الجريان وتشتت القصدير

السبب: مهارات تشغيل غير ماهرة ، وليس عملية دقيقة.

النتيجة: يؤدي العزل السيئ أثناء التوصيل إلى تآكل الموصل ويسبب انقطاع الاتصال.

ملحوظة: المحتوى المذكور أعلاه خاص باللحام المحتوي على الرصاص. تحولت شركتنا الآن إلى اللحام الخالي من الرصاص. درجة حرارة مكواة اللحام هي 440 ± 10 درجة مئوية ،

درجة حرارة فرن القصدير 320 ± 10 درجة مئوية.

الفصل 3 --------------------------------------- العقص الطرفي

1. ثلاثة عناصر من المحطة

العلاقة بين السلك والمحطة ؛ العلاقة بين المحطة B والموصل ؛ العلاقة بين محطة C ومحطة التزاوج.

توجد أطراف أو موصلات في نهاية السلك الكهربائي. الغرض من السخونة هو توصيل الكهرباء. إذا كان هناك عيب في العناصر الثلاثة للمحطة ، فلا يمكن للكهرباء أن تتدفق بشكل طبيعي.

أ. العلاقة بين الأسلاك والمحطات:

(1) ما إذا كان حجم السلك يتوافق مع الحجم المطبق للمحطة ؛

(2) ما إذا كان حجم قوس السلك الأساسي متوافقًا مع حجم تجريد الأسلاك ؛

(3) ما إذا كان سلك القلب المجرد مصابًا أو مفصولًا. إذا كان هناك أي انقطاع ، فاتبع تعليمات الشاشة ؛

(4) ما إذا كان ارتفاع الموصل ضمن التسامح للقيمة المشار إليها عند العقص طرف آلة العقص ، حاول التجعيد في منتصف القيمة المحددة ؛

(5) ما إذا كان السلك الأمامي مكشوفًا ؛

(6) ما إذا كان فم الجرس على كلا الجانبين ، إذا كان على جانب واحد ، يجب أن يكون على الجانب العازل ؛

(7) عندما ينكشف الغطاء والسلك الأساسي ، يجب تغطية مركز قلب السلك والقوس العازل ؛ إذا كان حجم التجريد طبيعيًا ، فإن الغطاء

التراكب ، والكثير من الأسلاك الأساسية ، والأسلاك الأساسية غير الكافية هي طرق تشغيل سيئة ؛

(8) يجب ألا يتشوه قوس السلك الأساسي وقوس العزل.

ب. العلاقة بين الجهاز والموصل:

(1) ما إذا كان الخطاف مشوهًا ؛

(2) السلك الأساسي طويل جدًا: إذا كان السلك الأساسي طويلًا جدًا ، فلن يتمكن الطرف من الوصول إلى خطاف الموصل ، وخاصة الأسلاك 2SQ و 3SQ.

(3) انتبه إلى عرض بتة PIN للموصل وحجم جزء العزل الطرفي ، وإيلاء اهتمام خاص عند العقص بقالب العقص غير المنتظم ؛

(4) تشوه المثبت التلقائي: إذا كان مشوهًا ، فلن يتم إدخاله في فتحة الموصل ولا يمكن ربطه بالموصل.

ج- العلاقة بين المطاريف والمطاريف المطابقة:

(1) تشوه جزء التركيب الطرفي: ما إذا كان فتح قضبان الاستشعار على شكل S و W أمرًا طبيعيًا ،

يحتوي الشكل S على 0.8 و 0.6. انتبه بشكل خاص إلى حقيقة أن المكافئ على شكل حرف L لقضيب الاستشعار يتم إدخاله بشكل منفصل ، ويجب عليك تأكيد ما إذا كان منتجًا عاديًا

(2) تأكد مما إذا كان الشريط المقطوع (الطرف الأمامي للمحطة) طويل جدًا أو قصير جدًا ، وما إذا كان هناك أي تشوه ؛

(3) يكون الطرف مثنيًا ومشوهًا ، وينحرف المركز عند إدخال الموصل ، مما يتسبب في فشل طرف التزاوج ،

أو الموصل متعدد المستويات غير مرتب جيدًا ، مما يتسبب في الضغط على الطرف المطابق ويسبب سقوط القفل.

2. العقص النهائي

Ⅰ التعريف

العقص هو تقنية لضغط وإزاحة المعدن ضمن حدود محددة وتوصيل الأسلاك برقم التعريف الشخصي.

يمكن لهذا النوع من الاتصال الحصول على قوة ميكانيكية واتصال كهربائي أفضل. يمكن أن تصمد أمام البيئات القاسية.

من المعتقد بشكل عام أن وصلة العقص الصحيحة أفضل من اللحام. يجب استخدام العقص خاصة في المناسبات الحالية الكبيرة.

عند العقص ، يجب استخدام كماشة العقص الخاصة وآلات العقص الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية. وتجدر الإشارة إلى أن وصلة التجعيد هي اتصال دائم ولا يمكن استخدامها إلا مرة واحدة.

Ⅱ. تقليم هيكل الاتصال

(1) العقص المكثف: ضغط جميع الموصلات إلى الجزء الأوسط.

(2) الضغط التشتت: تفريق الموصلات وتشكيل فقدان ضغط الموصل داخل منفذ السلك إلى شكل معين.

الضغط على العمل:

Ⅲ الظواهر غير المواتية الناجمة عن حالة الضغط السيئة

(1) تغليف بلاستيك - بسبب الجزء العازل في المنفذ ، يلزم الضغط الزائد أثناء الضغط ، مما يؤدي إلى كسر جزء غطاء الموصل.

(2) لا يوجد فم جرس في الطرف الخلفي للقوة المفرطة التي تسبب كسر الموصل (وظيفة فم الجرس: تعمل كمخزن مؤقت ، بحيث يتم الضغط على السلك الأساسي تدريجيًا).

(3) يؤدي إدخال السلك غير الكافي إلى فصل السلك (قوة التجعيد غير كافية ، وهناك خطر من عدم استقرار التوصيل الكهربائي).

(4) سلك نحاسي متطاير يسبب ماس كهربائى.

(5) تراجع العزل - جزء التثبيت من العازل ليس له اتصال كافٍ بالسلك ، وهناك خطر الانفصال.

(6) الطرف مثني ومشوه - لا يمكن إدخال الموصل ، الطرف تالف ولا يتطابق مع المفصل.

3. احتياطات الضغط

Ⅰ. احتياطات عامة لعملية الضغط

(1) استخدام الأسلاك المعينة والمحطات المطابقة ؛

(2) قم بتأكيد طول المنفذ الطرفي المرتبط بالسلك العاري للسلك ؛

(3) طول السلك العاري هو ضمان الأبعاد التالية (يتم تحديد طول السلك العاري حسب كل طرف ،

نظرًا لأن معالجة الأسلاك العارية مرتبطة بعملية العقص وجودة العقص ، فلا يمكن تجاهلها: يتم تحديد 80٪ من جودة العقص بجودة السلك العاري) ؛

أ. الطرف العاري على شكل حبة كبس: يتعرض السلك الأساسي للطرف الأمامي 0.5 ~ 1.5 مم ، وحجم فتحة تجريد السلك إلى الفتحة الطرفية هو 0 ~ 1 مم ؛

ب. طرف على شكل طلقة مع جلبة عازلة: يتعرض السلك الأساسي للطرف الأمامي 0.5 ~ 1.5 مم ، ويجب ألا تكون هناك فجوة بين الأنبوب العازل والسلك ؛

ج. الطرف المستمر: يتعرض السلك الأساسي في الطرف الأمامي 0.5 ~ 1.5 مم ، بين جزء العقص الموصل وجزء العقص العازل ، حجم السلك الأساسي المكشوف يساوي حجم العزل المكشوف ؛

(1) استخدام أداة العقص المناسبة عند العقص ؛

(2) لتأكيد قطر أداة التجريد ؛

(3) تحقق من فحص وضمان أداة العقص وأداة التقشير.

Ⅱ عناصر التأكيد المراد تأكيدها قبل الضغط على العملية هي

(1) تأكد من صحة رقم طراز البطاقة ؛

(2) تأكد من صحة مواصفات ونماذج المحطات ؛

(3) تأكد من صحة رقم السلك وطراز المواصفات ولونه وحجمه.

Ⅲ العناصر المراد تأكيدها بعد عملية الضغط هي

(1) تأكد مما إذا كانت المحطة I / H و C / H ضمن نطاق المواصفات ؛

(2) تأكيد ما إذا كانت حالة العقص للمحطة جيدة ؛

(3) تأكد من صحة مواصفات ونماذج المحطات ؛

(4) تأكد من صحة رقم السلك ومواصفاته وطرازه ولونه وحجمه.

الفصل 4 ---------------------------- معدات الاختبار

Ⅰ أهمية القياس

فرضية الفحص والتجربة ، وأساس التحكم في العملية ، ووسائل تقليل الاستهلاك.

Ⅱ المفهوم الأساسي لنظام القياس

1. خطأ القياس: الفرق بين نتيجة القياس والكمية المقاسة (القيمة).

ينقسم الخطأ إلى خطأ عشوائي وخطأ منهجي. لا يمكن تعويض الأخطاء العشوائية عن طريق التصحيح ، ولكن يمكن تقليلها بقياسات متعددة. يمكن تعويض خطأ النظام عن طريق التصحيح.

2. عدم اليقين في القياس: يشير إلى النطاق العددي المحتمل للقيمة الحقيقية للكمية المقاسة (القيمة).

يشير الارتياب في القياس إلى تشتت القيمة المقاسة ويرتبط بفهم الناس&للقيمة المقاسة. إنها فترة يتم الحصول عليها من خلال التحليل والتقييم.

يشير خطأ القياس إلى اختلاف نتيجة القياس عن القيمة الحقيقية. إنه موجود بشكل موضوعي لكن الناس لا يستطيعون الحصول عليه بدقة.

Ⅲ أدوات اختبار الطول الشائعة الاستخدام هي: المسطرة الفولاذية ، الشريط الفولاذي ، الفرجار ذو الورنية ، الميكرومتر.

وحدات الحجم الشائعة الاستخدام هي: متر (م) ، سم (سم) ، مليمتر (مم) ، حرير (1٪ مم) ، ميكرون (ميكرون) (1 ‰ مم)

خمسة عوامل تؤثر على نتائج القياس: الأشخاص ، المعدات ، النظرية ، المؤشر ، البيئة.

1.المسطرة الفولاذية

Ⅰ.Steel الحاكم:

أفضل مسطرة فولاذية لها دقة 0.05 مم ، ونطاق الطول هو 0 ~ 150 مم ، 0 ~ 300 مم ، 0 ~ 1000 مم ، إلخ. فعالة للغاية في المناسبات التي لا تتطلب الدقة.

نطاق الخطأ العام على الأقل ± 0.5٪. الحافة المربعة للمسطرة الفولاذية هي خط الصفر.

Ⅱ شريط قياس:

عادةً ما تحتوي الأشرطة الفولاذية على خطاف مسطح لسهولة القياس. ولكن انتبه إلى ما إذا كنت تريد قياس الحجم الداخلي أو الحجم الخارجي ، يجب تعويض الخطأ الناجم عن سمك الخطاف المسطح.

نطاق الخطأ العام على الأقل ± 0.01٪.

2. ميكرومتر

مفاهيم أساسية:

الميكرومتر هو أداة القياس الأكثر شيوعًا. إنها أداة قياس تستخدم مبدأ دوران زوج المسمار لتغيير الحركة الدورانية إلى حركة خطية. تستخدم بشكل أساسي لقياس الأبعاد الخارجية المختلفة.

قيمة التخرج للميكرومتر المعتاد ليست 0.001 مم ، ولكنها في الواقع 0.01 مم. فقط قيمة التخرج للميكرومتر هي 0.001 مم.

تكون حركة برغي الميكرومتر في الميكرومتر بشكل عام 25 مم ، وبالتالي فإن نطاق قياسه هو: 0 ~ 25 مم 25 ~ 50 مم 50 ~ 75 مم 75 ~ 100 مم

نطاق القياس للميكرومتر المستخدم من قبل شركتنا هو 0 ~ 25 مم

عند القياس بالميكرومتر ، يمكن استخدام أنبوب الميكرومتر لتعديل تقريبي يتجاوز 5 مم. عند القياس بالميكرومتر ، يكون صوت الصفير الخفيف 1N ؛ من أجل التصفير والاختبار ، يجب إصدار ثلاث أصوات طنين.

تمتلك شركتنا نوعين من الميكرومترات ، مدبب ومسطح. يستخدم الميكرومتر المدبب بشكل أساسي لقياس ارتفاع الطرف ؛ يستخدم الميكرومتر المسطح بشكل أساسي لقياس القطر الخارجي للأجسام الصلبة.

Ⅱ أسماء مكونات الميكرومتر:

إطار المسطرة (إطار القوس) ، سندان القياس ، برغي ميكرومتر ، جهاز قفل ، جلبة ثابتة ، أنبوب ميكرومتر ، جهاز قياس القوة ، جهاز عزل حراري.

Ⅲ. المتطلبات

متطلبات المظهر:

(1) لا ينبغي أن يتعرض قضيب القياس للميكرومتر للرضوض أو الصدأ أو الممغنط أو أي عيوب أخرى ، ويجب أن يكون خط التدرج واضحًا وموحدًا ؛

(2) يجب تمييز الميكرومتر بقيمة التخرج ونطاق القياس واسم الشركة المصنعة (معيار المصنع) ورقم المصنع ؛

(3) يجب ألا يكون للميكرومتر المستخدم وبعد الإصلاح عيوب في المظهر تؤثر على دقة الاستخدام ؛

(4) يجب ألا يكون هناك نقص في الأجزاء.

متطلبات كل مكون:

(1) يجب أن يكون دوران أسطوانة الميكرومتر وحركة برغي الميكرومتر مستقرًا بدون تشويش ؛

(2) يجب أن يكون التعديل أو التحميل والتفريغ لسندان القياس القابل للتعديل أو القابل للاستبدال سلسًا ، ويجب أن تكون الوظيفة موثوقة ، ويجب أن تكون وظيفة جهاز القفل عملية وفعالة ؛

(3) بالنسبة لميكرومتر الاتصال ، يجب أن تكون حركة اليد مرنة وخالية من التشويش ؛

(4) عندما يكون جهاز قياس القوة ملتويًا قليلاً ثلاث مرات ، يجب أن يكون الصوت واضحًا ونقيًا ؛

(5) عند العودة إلى الصفر ، يجب أن تتطابق نقطتا الصفر ، وإلا فلا يمكن استخدامها وتحتاج إلى الإصلاح.

Ⅳ وظيفة الزر وإرشادات العرض:

(1) زر HOLD: اضغط على القيمة المعروضة. عند الحفاظ على القيمة المعروضة ، ستعرض الشاشة"؛ P" ؛. للإلغاء ، اضغط على الزر HOLD.

(2) زر صفر / ABS: اضغط على هذا الزر لعرض إعداد الصفر ، وعرض والحفاظ على الحجم للنقطة المرجعية.

(3) زر ORIGIN: صفر مفتاح الإعداد. إذا قمت بالضغط على هذا الزر عن طريق الخطأ ، فاضغط على الزر ZERO / ABS لاستعادة الحالة السابقة.

(4) جهد البطارية منخفض ، استبدل البطارية على الفور.

Ⅴ خطوات التشغيل:

(1) قم بتشغيل مفتاح الطاقة&مثل ؛ ON&مثل ؛ وأدر جهاز قياس القوة في اتجاه عقارب الساعة لجعل برغي الميكرومتر وسندان القياس يلمسان فقط.

(2) قم بتدوير جهاز قياس القوة برفق ثلاث مرات في اتجاه عقارب الساعة (أي سماع ثلاث نقرات).

(3) اضغط على مفتاح الصفر لإعادة ضبط الشاشة الرقمية إلى الصفر ، وأدر جهاز قياس القوة عكس اتجاه عقارب الساعة لجعل برغي الميكرومتر وسندان القياس على مسافة مناسبة.

(4) ضع كائن الاختبار بين سندان الميكرومتر ومسمار الميكرومتر.

(5) قم بتدوير جهاز قياس القوة في اتجاه عقارب الساعة بحيث يكون برغي الميكرومتر ملامسًا للكائن المقاس ، ثم قم بتدوير جهاز قياس القوة في اتجاه عقارب الساعة ثلاث مرات (أي ، سماع ثلاث نقرات) لقراءة قيمة الاختبار.

عند قياس ارتفاع الطرف بالميكرومتر ، يجب قياس الموضع المركزي للجزء المثبت بالبرشام من الموصل الطرفي والعازل.

قبل القياس ، تأكد من نقطة الصفر للميكرومتر. عند إعادة الضبط إلى الصفر ، يجب ألا يدور برغي الميكرومتر بشكل مفرط ، وإلا فلن يمكن قياس القيمة الصحيحة.

بالإضافة إلى ذلك ، قد يتلف برغي الميكرومتر بسهولة.

الفصل 5 ---------------------------------------- سلك المعرفة

1. جمل مهنية باللغة الإنجليزية

1. السلك المعنى:

المعنى الواسع: المصطلح العام للأسلاك العارية والأسلاك المعزولة والأسلاك والكابلات والأسلاك المرنة التي تستخدم لتوصيل الكهرباء.

المعنى الضيق: يشير إلى الأسلاك المعزولة ذات الأشكال المستديرة والمسطحة.

2. منطقة المقطع العرضي:

حجم منطقة المقطع العرضي للموصل&، تسمى مواصفات الحجم ، معبراً عنها بـ mm² SQ ؛ إذا كان هناك سلك لا يعرف مواصفاته ، فيمكننا قياسه بأنفسنا ،

قم أولاً بقياس القطر الخارجي لسلك نحاسي ، ثم استخدم المنطقة. تحدد صيغة الحساب مساحة المقطع العرضي للموصل ،

ثم يضربها في عدد الموصلات الشائعة للحصول على مساحة المقطع العرضي للموصل. صيغة الحساب: S=π (d / 2) ² * n ؛

من بينها: d يمثل قطر موصل واحد n يمثل عدد الموصلات

3. موصل:

الجزء الذي يمكن أن يتدفق التيار ، عادةً النحاس والألومنيوم ؛ عادة ما يكون للأسلاك النحاسية نحاس مكشوف ونحاس معلب ولون النحاس العاري أصفر ذهبي ولون النحاس المعلب أبيض فضي.

4. سلك واحد:

سلك مكون من موصل واحد.

5. عازل:

طبقة واقية موضوعة على الموصل لتحمل الكهرباء وتمنع تسرب التيار.

تشمل أنواع العوازل بشكل عام: PVC ، PE ، PP ، إلخ.

سلك الأساسية:داخل غلاف الكابل ، يتم تغطية الموصل بعازل لتشكيل كل سلك من الكابل.

الغطاء الخارجي:طبقة من الجلد مغطاة بسلك أساسي أو أسلاك لب متعددة لأغراض الحماية.

سلك مجدول:سلك مكون من عدة أسلاك نحاسية ملتوية معًا بدون عازل.

سلك مجدول:سلك يتكون من عدة أسلاك مع عوازل ملتوية معًا.

سلك مركب:كبل يتكون من سلكين أساسيين مختلفين أو أكثر.

السلك المجدول به لف على شكل حرف S (في اتجاه عقارب الساعة) ، ولفائف Z (عكس اتجاه عقارب الساعة)

مسافة الالتواء:المسافة التي قطعها d بواسطة أي سلك في السلك الملتوي.

الشكل التالي هو رسم تخطيطي لتضفير الأسلاك الأساسية:

يتكون من زوجين من الأسلاك الملتوية ، يُشار إليها بالرمز P ؛ يتم الإشارة إلى الجذر بواسطة C.

على سبيل المثال: 34P تعني 34 زوجًا من الأسلاك الملتوية ؛ 34C تعني 34 سلكًا أساسيًا.

تنظيم:

من أجل منع إشارات الضوضاء الخارجية من دخول الموصل ، بحيث يمكن للموصل نقل التيار والإشارة بشكل أفضل ،

يتم استخدام طبقة من طبقة واقية مضفرة مصنوعة من سلك نحاسي رفيع أو معدن على السطح الخارجي للموصل.

هناك لولب على شكل شبكة وجرح مباشرة.

وظائف هاتين المجموعتين هي نفسها ، بشكل أساسي مقاومة التدخل الخارجي ؛ الفرق هو أن القطر الخارجي للسلك الملفوف أفقيًا رقيق نسبيًا.

كابل ثنائي ملفوف:

يتكون من زوجين من الأسلاك الأساسية مع نفس أداء العزل ونفس مواصفات الموصل ؛

المزايا: تقليل درجة التداخل ، فكلما زادت الكثافة ، قلت درجة التداخل.

ضع زوجًا واحدًا أو أكثر من الأسلاك الملتوية في غلاف عازل لتشكيل كبل زوج مجدول.

كبل الاتصال: كبل يستخدم لنقل إشارات الهاتف والبيانات والصورة.

كابل متحد المحور:

كابل اتصال أكثر تقدمًا يستخدم لنقل بيانات أكثر تقدمًا.

النوع الكامل:

من أجل جعل الكبل متعدد النواة أكثر استدارة ، يتم ملء الفجوة بين كل سلك أساسي بـ PVC. يسمى هذا السلك سلك من النوع الكامل.

النوع المتوسط:

الفجوة بين كل سلك أساسي ليست PVC ولكنها مملوءة بالقطن والورق وألياف الجوت وما إلى ذلك. تسمى هذه الأسلاك الأسلاك الوسيطة.

الخلوة:

مقاومة الجسم هي مقاومة الموصل ، مما يشير إلى أن الموصل لا يمكنه إجراء التيار بشكل أفضل.

مقاومة العزل:

يمكن للعوازل مقاومة تسرب التيار بشكل أفضل.

تحمل الجهد:

اختبر ما إذا كان العازل والجلد الخارجي للموصل يمكنهما تحمل جهد معين.

استمرارية:

قم بقياس ما إذا كان الموصل متصلاً ، وما إذا كان هناك أي فصل ، وما إلى ذلك.

القابلية للاشتعال:

قم بقياس ما إذا كان العازل يمكن أن يحترق ومدى سهولة الاحتراق.

FT1 هو اختبار الاحتراق العمودي الكندي CSA ، و VW-1 هو اختبار الاحتراق الرأسي الأمريكي UL.