1. منع التسرب والتأريض
في معظم الحالات ، يحدث تسرب الكابلات ذات الجهد المنخفض بسبب التلف الميكانيكي والتشغيل غير السليم ، لذلك يجب تنفيذ نظام تفتيش الدوريات بشكل صارم. يجب فحص حالة الأسلاك المقاومة للانفجار ، سواء كان العبء يفي بالمتطلبات ، وما إلى ذلك ، وتسجيله بالتفصيل. فقط عند الانتهاء من كل ارتباط ، يمكن ضمان سلامة الكابل.
2. كبل ماس كهربائى
شورتات الكابلات خطيرة للغاية ويمكن أن تتسبب في فشل رماة الكابلات المدرعة. هناك ثلاثة أسباب رئيسية بشكل عام. أولاً ، يتم التعامل مع رأس الكابل بشكل غير صحيح ، وتآكله ، وعزله ، والعملية لا تفي بالمتطلبات ، وهي عرضة للحوادث. ثانياً ، الفولاذ المدرع به تشققات ، والتي من السهل أن تتسبب في حدوث دوائر قصيرة بسبب دخول الرطوبة. ثالثًا ، النواة النحاسية متصلة بنواة الألمنيوم ، وهو أمر غير مسموح به ، لأن مقاومة التحرير كبيرة جدًا ، مما قد يؤدي بسهولة إلى حادث ماس كهربائى للكابل.
نظرًا للأسباب المذكورة أعلاه ، يجب أن نتبع بدقة عملية الإنتاج ، كل رابط يتوافق مع المعيار الوطني ، وإجراء عمليات التفتيش للتأكد من أن الشريط الفولاذي المدرع سليم. بالإضافة إلى ذلك ، تجنب وصلات النحاس والألمنيوم. نظرًا لاختلاف مقاومات النحاس والألمنيوم ، فمن السهل تشكيل ارتفاع درجة حرارة محلية عند الاتصال ، مما يؤدي إلى حدوث دائرة كهربائية قصيرة. هذان هما أخطر مشكلتين ، بالطبع هناك العديد من المشاكل الأخرى ، مثل التخزين ، والنقل ، والحركة ، وما إلى ذلك ، وهناك تدابير لحماية الكابلات. السلامة ليست مسألة تافهة ، يجب أن تؤخذ جميع الجوانب على محمل الجد لضمان سلامة استخدامنا للكهرباء.
