1. منع سوء الاتصال
1) أغلق التفتيش
في عام 2012 ، لم يكن هناك مشروع جديد في اختبار قبول هندسة السلع العامةالطرفيكان على الشركات المصنعة والعملاء عمومًا إجراء فحص إيقاف التشغيل بعد تثبيت الكمبيوتر. لذلك ، يُقترح أن يقوم المصنعون بزيادة فحص الإغلاق نقطة بنقطة بنسبة 100 في المائة لبعض النماذج والمواصفات الرئيسية.
2) التفتيش العابر
يتم استخدام بعض المحطات في ظل ظروف الاهتزاز الديناميكي. يثبت الاختبار أن استخدام مقاومات ملامسة البيانات الثابتة وحدها لا يضمن موثوقية تطبيقات الاتصال في ظل الظروف الديناميكية. بشكل عام ، لا تزال موصلات الترددات اللاسلكية المؤهلة للاتصال بالمقاومات تقوم بإيقاف تشغيل الطاقة مؤقتًا عند إجراء تجارب الاهتزاز والصدمات وغيرها من تجارب المحاكاة في البيئة الطبيعية. لذلك ، بالنسبة لبعض المحطات ذات متطلبات الموثوقية العالية ، يمكن إجراء اختبار الاهتزاز الديناميكي بنسبة 100 في المائة لتقييم موثوقية الاتصال الخاصة بهم.
3) اختبار قوة الفصل ثقب واحد
تشير قوة فصل الثقب المفرد إلى قوة التجريد لوصلة الإدخال من الحركة الساكنة إلى حركة اللياقة ، والتي تُستخدم لإظهار أن الدبوس والمقبس كانا على اتصال. وصف الاختبار: قوة فصل الثقب الفردي صغيرة جدًا ، عند تعرضها للاهتزاز ، قد يؤدي حمل الصدمات إلى انقطاع إشارة البيانات العابر. من المعقول التحقق من موثوقية التلامس عن طريق قياس القوة المنفصلة عن الفتحة المفردة بدلاً من قياس مقاومة التلامس. عادةً ما يكون القياس الصحيح لمقاوم التلامس مقبولًا إذا اكتشف الفحص انحرافًا في القوة عن فصل الفتحة الواحدة. لذلك ، بالإضافة إلى البحث والتطوير لجيل جديد من أجزاء الاتصال المستقرة والموثوقة الملامسة للإدخال الناعم ، فإن مصنع الإنتاج لا يحل مشكلة اختيار أداة اختبار قوة الإدراج الأوتوماتيكية للنماذج والمواصفات الرئيسية ، وذلك حل مشكلة إجراء فحص قوة فصل ثقب واحد بنسبة 100 في المائة للمنتجات النهائية ، وذلك لتجنب انقطاع إشارة البيانات العابر بسبب استرخاء بعض المقابس.
2. منع طبقة العزل الرديئة
1) فحص مادة طبقة العزل
جودة المواد الخام ضارة جدًا بتثبيط اللهب في العزل. لذلك ، يعد اختيار مصنعي المواد الخام أمرًا أساسيًا بشكل خاص ، ولا يتحكم في التكلفة بشكل أعمى ويفقد جودة المواد الخام. يجب اختيار المواد الخام للمصانع الكبيرة ذات السمعة الطيبة. وكل تقرير فحص المواد الخام الواردة للتحقق بعناية من رقم دفعة الإنتاج ، وشهادة المواد وغيرها من المعلومات الهامة. قم بعمل جيد من مواد التتبع لتطبيق المواد الخام.
2) فحص مقاومة تأريض العزل
بحلول عام 2012 ، طلبت بعض المصانع فحص الأداء الكهربائي بعد تجميع المنتجات النهائية. كان الاستنتاج هو أن مقاومة التأريض الخاصة بالعزل لم تكن مؤهلة ، وأن المنتجات النهائية يمكن أن تتلف فقط على دفعات. يجب أن تكون العملية الفعالة بنسبة 100 في المائة في أجزاء العزل لاختيار العملية ، لضمان أن الأداء الكهربائي مؤهل.
3. منع الجمود
1) شيك الصرف
الفحص التبادلي هو فحص ديناميكي. يوفر نفس السلسلة يمكن أن تتطابق مع قابس الطاقة ويتم جمع المقبس مع بعضهما البعض ، من هذا الإشعار يوجد بسبب العزل ، مثل انحراف مواصفات أجزاء التلامس ، ونقص الأجزاء أو عوامل التثبيت التي تؤدي إلى عدم إمكانية إدخالها أو ليس في الوقت المناسب ، وتحديد المواقع بدقة ولقط ، وتشغيل الطاقة تحت تأثير الرصاص إلى الانهيار. وظيفة أخرى لفحص التبادل هي التعامل مع المواد المعدنية غير الضرورية التي تسبب أضرارًا وخصائص مثبطة للهب في الوقت المناسب وفقًا للأسنان اللولبية والواجهات والتوصيلات الأخرى المُدخلة. لذلك ، يجب فحص 100 في المائة من المحطات الطرفية في بعض مجالات التطبيق الرئيسية لهذا العنصر الجديد لمنع حدوث مثل هذه الحوادث الخطيرة والمميتة للسلامة غير الفعالة.
2) فحص مقاومة عزم الدوران
يعد فحص مقاومة عزم الدوران طريقة معقولة جدًا لتقييم موثوقية هيكل الأسلاك الطرفية. مثل المعيار العسكري الأمريكي mil-L -39012 القياسي. وفقًا للمواصفات ، يجب سحب منتجات الاختبار في كل مرة لإجراء فحص مقاومة عزم الدوران ، ومعالجة المشكلات في الوقت المناسب
3) اختبار خط نقل الضغط التثبيت
غالبًا ما وجد في التركيب الكهربائي أن بعض خطوط نقل العقص الأساسية لا يتم إرسالها في الوقت المناسب ، أو إرسالها إلى الموضع بعد الإغلاق ليس ضيقًا ، ولا يمكن الاعتماد على الاتصال. والسبب هو أن بعض أسنان برغي ثقب التجميع بها نتوء أو بقعة عالقة. على وجه الخصوص ، تم تثبيت مصنع التطبيق على مقعد قابس الطاقة للعديد من فتحات التجميع ، ووجد أنه لا يمكن تثبيت العيب إلا بعد أن تتسبب الثقوب الأخرى في تجعيد خط النقل واحدًا تلو الآخر فوق العمود ، واستبدل مقعد قابس الطاقة مرة أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن قطر كابل خط النقل واختيار قطر الضغط غير معقول مع بعضهما البعض ، أو بسبب التشغيل الخاطئ لتكنولوجيا معالجة الضغط ، فسوف تستمر في أن تؤدي إلى نهاية العقص ليست حوادث أمان آمنة. لذلك ، فإن المصنع في شحنة المنتج النهائي قبل تسليم قابس الطاقة (المقعد) للاختبار ، يتم اختبار جميع فتحات التجميع ، أي أدوات التحميل والتفريغ والتعامل الخاصة بالضغط على دبوس الموصل أو المقبس الخاص بقالب خط النقل لإرساله إلى المركز ، تحقق مما إذا كان يمكن قفله. وفقًا لمتطلبات المعايير الفنية للسلع ، يتم تثبيت خط نقل الضغط واحدًا تلو الآخر لإجراء فحص قوة السحب.
لا توجد محطة آمنة وموثوقة ، ولا يوجد مشروع هندسي آمن وموثوق. إن عدم الصحة والاستقرار مستويان لهما طبيعة متعددة الأوجه يرتبطان ببعضهما البعض. يمكن أن يؤدي تحديد واكتشاف أوضاع الفشل المختلفة والمبادئ غير الصالحة وفقًا لموثوقية الكتل الطرفية إلى الكثير من الخبرة الناجحة وحل مخاطر الأمان المختلفة ، وتقديم دليل علمي لتحسين مخطط التصميم وتكنولوجيا المعالجة والكشف والتطبيق. كما أنه رابط مهم لمراجعة وصياغة المعايير الفنية للكتل الطرفية. الهدف من تحليل الفشل هو إيجاد تدابير مضادة لمنع الإبطال وإكمال التحول من الإبطال إلى الاستقرار.
