يتم استيفاء التيار الإضافي الصحيح ، والجهد الإضافي ، وحجم الدائرة ، وقوة الترابط ، وقدرة قياس الأسلاك ، والهيكل ، وطريقة الإنهاء وميزات السلامة ، مثل القفل الأمامي ، والاتصالات المستقلة تمامًا ، والقطبية ، ومؤهلات الوكيل ، ثم باختصار ، لقد وجدت الموصل المثالي المقاوم للماء.
بادئ ذي بدء ، افهم أن الجهاز يتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: منطقة التوصيل ومنطقة الانتقال ومنطقة العقص (انظر الشكل أدناه). هذا يساعدنا على الفهم. كما يوحي الاسم ، فإن منطقة التوصيل هي الجزء الذي يتصل فيه الجهاز بالنصف الآخر من الجهاز. تم تصميم هذا الجزء من قبل مصمم الموصل المقاوم للماء للتواصل مع طرف المؤخرة والعمل بطريقة معينة. إذا تم تشوه المفصل أثناء عملية العقص ، فسيتم تقليل أداء الموصل المقاوم للماء.
من المخطط أيضًا أن تكون المنطقة الانتقالية غير متأثرة أثناء عملية العقص. إذا قمت بتغيير موضع القطعة المرنة أو المحطة الطرفية ، فسيؤثر نفس الشيء على أداء الموصل المقاوم للماء.
منطقة العقص هي الجزء الوحيد المخطط للتأثر بعملية العقص. استخدم معدات الإنهاء الموصى بها من قبل الشركة المصنعة للموصل المقاوم للماء لتثبيت منطقة العقص ، ثم قم بتوصيلها بالكابل بإحكام. من الناحية المثالية ، كل ما تفعله لتجعيد الطرف على الكابل يحدث فقط في منطقة العقص.
انظر الشكل أدناه للحصول على مثال على تجعيد تم إجراؤه بشكل صحيح. تضغط منطقة تجعيد العزل على العزل ولكنها لا تخترقه. المسافة بين قلب السلك (أو فرشاة السلك) وأمام منطقة العقص للموصل تساوي على الأقل قطر موصل الكابل. على سبيل المثال ، يجب أن يمتد كبل 1.02 مم (18 AWG) على الأقل .040&مثل ؛. يمكن رؤية العزل والموصل بين العزل ومنطقة العقص الموصل. يتم إشعال منطقة العقص الموصل عند طرفي المقدمة والذيل. تظل منطقة الانتقال ومنطقة الترابط دون تغيير قبل وبعد عملية العقص.
إذا كانت محطة التجعيد تبدو مختلفة عن المحطة في الشكل ب ، فقد يكون ذلك بسبب خطأ في عملية العقص. فيما يلي أكثر 13 مشكلة شيوعًا قد تظهر في عملية العقص وكيفية تجنبها.
1. إرتفاع الكبس صغير جداً
ارتفاع الكبس هو ارتفاع المقطع العرضي لمنطقة العقص لجسم التوجيه بعد العقص ، وهو أهم ميزة في العقص الجيد. توفر الشركة المصنعة للموصل المقاوم للماء ارتفاع التجعيد لكل معيار كابل مخطط للجهاز. قد يكون نطاق ارتفاع التجعيد الصحيح أو التفاوت المناسب لكابل معين صغيرًا مثل 0.002&مثل ؛. في ظل هذه المعايير الصارمة ، من المهم للغاية التحقق من أن آلة الكبس معدة بشكل صحيح للحصول على كبس جيد.
لا يمكن أن يوفر ارتفاع العقص الصغير جدًا (الشكل الأول) أو الكبير جدًا (الشكل الثاني) قوة تجعيد منتظمة (التقيد بطرف الكابل) ، وسيقلل من قوة سحب الكابل والتيار المقنن. بشكل عام ، لا يزال يؤدي إلى انخفاض أداء مفصل الضغط في ظل ظروف العمل غير الطبيعية. إذا كان ارتفاع الكبس صغيرًا جدًا ، فقد ينكسر اللب أو المعدن الموجود في منطقة تجعيد الموصل.
2. إرتفاع الكبس كبير جداً
ارتفاع العقص كبير جدًا. لا يمكن لارتفاع العقص أن يشد قلب السلك بشكل صحيح ، مما يتسبب في مساحة غير فعالة في منطقة العقص نظرًا لعدم وجود اتصال كافي من المعدن إلى المعدن بين قلب السلك والمعدن الطرفي.
حل المشكلات رقم 1 و 2 بسيط: اضبط ارتفاع العقص للموصل على آلة العقص. عند العمل مع آلة العقص لأول مرة ، استخدم الفرجار أو الميكرومتر الموضح في الشكل B ، للتحقق من أن ارتفاع العقص ضمن النطاق المحدد ، وأعد التحقق من التردد المطلوب أثناء العمل للحفاظ على العقص الصحيح ارتفاع.
3. منطقة كبس العزل صغيرة جدا
نظرًا لتنوع أنواع وسماكات العزل ، لا يوفر مصنعو الموصلات المقاومة للماء عمومًا ارتفاع التجعيد لطبقة العزل. يوفر العقص العازل تخفيف الضغط عن منطقة تجعيد الموصل بحيث لا يتم كسر قلب السلك عند ثني الكابل. سوف تسبب منطقة العقص العازلة الصغيرة جدًا إجهادًا معدنيًا مفرطًا في منطقة العقص العازلة وتضعف وظيفة تخفيف الضغط.
4. منطقة كبس العزل كبيرة جداً
يمكن لمعظم أنواع أدوات الكبس ضبط ارتفاع كبس العزل بشكل مستقل عن ارتفاع كبس الموصل. الضبط الصحيح يجعل المشبك الطرفي للطبقة العازلة 180 درجة على الأقل ، ولن يخترق الطبقة العازلة. عندما يكون القطر الخارجي لجزء العقص العازل للطرف قريبًا من نفس القطر الخارجي لطبقة عزل الكابل ، فإن أفضل طريقة هي تقنية IDT.
5. الأساسية فضفاضة
النوى السائبة (الشكل الخامس) هي سبب شائع آخر لمشاكل العقص. إذا لم يتم إغلاق جميع النوى بالكامل في منطقة العقص الموصل ، فإن القوة والقدرة الاستيعابية الحالية لأجزاء العقص ستنخفض بشكل كبير. للحصول على تجعيد جيد ، يجب تلبية ارتفاع الكبس المحدد من قبل الشركة المصنعة للموصل المقاوم للماء. إذا لم يكن لكل النوى تأثير على ارتفاع الكبس وقوة الكبس ، فإن أداء الكبس لن يلبي المتطلبات المحددة.
بشكل عام ، من السهل حل مشكلة النوى السائبة. ما عليك سوى إعادة تجميع الكابلات في حزمة ، ثم إدخالها في طرف العقص. إذا كان تقشير الطبقة العازلة من الكبل عملية منفصلة ، فقد يتم فصل النوى عن طريق الخطأ أثناء عملية المعالجة أو التجميع. استخدم عملية تجريد وصيانة لإزالة طبقة العزل بحيث لا يتم إزالة غلاف العزل تمامًا من الكبل حتى يصبح جاهزًا للتجعيد على الكابل مع الطرف ، مما يساعد على تقليل مشكلة النوى السائبة.
6. طول التجريد قصير جدًا
إذا كان طول التجريد قصيرًا جدًا ، أو لم يتم إدخال الكبل بالكامل في منطقة تجعيد الموصل ، فقد لا يصل الإنهاء إلى قوة السحب المحددة نظرًا لتقليل التلامس بين المعدن والمعدن بين الكبل والطرف. كما هو مبين في الشكل VI ، فإن الطول المجرد للكابل قصير جدًا (لاحظ أن طبقة العزل في الموضع الصحيح) ، ولا يمكن أن تحصل المسافة من مقدمة منطقة العقص للموصل على القطر الخارجي المطلوب للكابل. الحل بسيط: زيادة طول التجريد لجهاز التجريد إلى القيمة المحددة للمحطة.
7. تم إدخال الكبل بشكل عميق جدًا
تحدث مشكلة العقص الأخرى المتعلقة بطول التجريد القصير عندما يتم إدخال الكابل في عمق منطقة العقص. كما هو مبين في الشكل السابع ، يتم إدخال الطبقة العازلة بعيدًا جدًا إلى الأمام في منطقة العقص العازلة ، ويمتد الموصل إلى منطقة الانتقال. في التطبيقات العملية ، قد يتسبب هذا في ثلاثة أوضاع فشل. اثنان منهم بسبب تقليل التلامس بين المعدن في منطقة العقص للموصل ، مما يقلل من التيار المقنن وقوة سحب الكابل. التلامس بين المعدن والبلاستيك ليس قوياً مثل التلامس بين المعدن والمعدن ، ولا يوصل الكهرباء.
قد يظهر وضع الفشل الثالث عند تشغيل الموصل المقاوم للماء. إذا امتد الكبل بعيدًا جدًا في منطقة الانتقال ، فإن طرف طرف طرف الدبوس يصطدم بالكابل ، مما قد يمنع الموصل المقاوم للماء من الاستقرار بالكامل ، أو قد يتسبب في ثني طرف الدبوس أو المقبس. هذا الموقف يسمى الاصطدام الطرفي.
في الحالات القصوى ، حتى لو تم تثبيت الجهاز بالكامل في السكن ، فسيتم دفعه للخارج من الجزء الخلفي من السكن. لحل هذه المشكلة ، تأكد من أنك لا تستخدم القوة المفرطة لإدخال الكبل في آلة العقص بحيث يمر بموقف الكابل الخاص بآلة العقص ، أو اضبط موضع توقف الكبل لتحديد موقع الكابل المجرد بشكل محوري .
8."؛ Banana&مثل؛ (الانحناء المفرط) المحطة
واحدة من أكثر مشاكل العقص وضوحا تسمى"؛ banana"؛ العقص (الشكل الثامن) ، لأن أطراف العقص على شكل موزة. هذا يجعل من الصعب إدخال الجهاز في السكن ، مما قد يؤدي إلى اصطدام الجهاز. يمكن حل هذه المشكلة بسهولة عن طريق تعديل موضع الدبوس المحدد على آلة العقص. يوجد هذا الدبوس الصغير في آلة العقص ويتصل بمنطقة الترابط الخاصة بالمحطة عندما تكون منطقة العقص على الكابل. أثناء عملية العقص ، تتحرك كمية كبيرة من المعدن في أحد طرفي الطرف (في منطقة العقص). تميل مثل هذه القوة الكبيرة إلى إجبار مقدمة الجهاز على الإمالة لأعلى ، ما لم يتم تقييدها بواسطة&مثل مناسب ؛ دبوس التقييد&مثل ؛.
9. التجعيد إلى الأمام بعيدًا جدًا
مشكلة العقص الأكثر وضوحًا هي أن المنطقة الانتقالية تضررت جزئيًا ، كما هو موضح في الشكل التاسع. في الطرف المصور ، النتوء العمودي هو ميزة تصميم تسمى"؛ المحطة الطرفية" ؛. وتتمثل وظيفتها في منع إدخال الجهاز في مكان عميق جدًا في الهيكل. إذا تم تدمير المحطة بالكامل ، فسيتم دفع المحطة الفعلية على طول الطريق من خلال السكن.
الحل بسيط نسبيًا: سبب هذه المشكلة هو الوضع غير الصحيح للطرف والشريط المعدني (الشريط المعدني الذي تتصل به المحطة عند استلام البضائع من الشركة المصنعة) بالنسبة لآلة العقص. ببساطة قم بفك ركيزة الأداة القابلة للتبديل وأعد محاذاة آلة العقص لحل المشكلة.
10. فم الجرس صغير جدًا
الحجم الصحيح لفم الجرس (الشكل X) هو ضعف سمك المادة الطرفية تقريبًا. على سبيل المثال ، إذا كان الطرف مصنوعًا من مادة بسمك .008&مثل ؛ فإن فم الجرس يجب أن يكون تقريبًا .016&مثل ؛. على الرغم من أن الانحراف ببضعة آلاف من البوصة لن يؤثر بشكل كبير على أداء الجهاز ، إذا كان يفتقر إلى فوهة الجرس أو أقل من سمك المادة الطرفية ، فسيكون هناك خطر قطع اللب. سيؤدي تقليل الجزء الأساسي المتبقي إلى تقليل قوة الإنهاء. لتصحيح هذه المشكلة ، تأكد من محاذاة الثقب والسندان على معدات الكبس بشكل صحيح.
11. فم الجرس كبير جدًا
يمكن أن تحدث مشكلات أيضًا إذا كان فم الجرس كبيرًا جدًا (الشكل Xl) ، لأن هذا سيقلل من المساحة الإجمالية لمنطقة العقص الطرفية الملامسة للكابل. كلما كان سطح التلامس بين الكبل والطرف أصغر ، كانت قوة سحب الكابل أصغر. إذا كان ارتفاع الكبس صحيحًا ، فقد يكون سبب المشكلة تآكل الأداة ويجب استبداله.
12. مادة الذيل طويلة جدًا
أثناء عملية العقص ، يتم قطع مادة الذيل من الطرف. إذا كانت المخلفات المحتجزة طويلة جدًا (الشكل الثاني عشر) ، فستحدث المشكلات. عندما يتم إدخال الطرف في السكن ، فإن مادة الذيل المعدني الطويلة للغاية سوف تبرز إلى الجزء الخلفي من الموصل المقاوم للماء ، مما يتسبب في وجود قوس بين جهات الاتصال المجاورة للموصل المقاوم للماء عند تطبيق جهد أعلى. إذا كانت مادة الذيل في مقدمة الجهاز طويلة جدًا ، فسوف تتداخل مع توصيل الموصل المقاوم للماء وتتسبب في حدوث" ؛ تصادم طرفي&مثل ؛.
الحل بسيط نسبيًا: اضبط الركيزة على آلة العقص بحيث تتمركز المحطة بشكل صحيح في آلة العقص. علامة أخرى على عدم تمركز المحطة بشكل صحيح هي أن فم الجرس لم يتم تشكيله بشكل صحيح. يحدث هذا لأن فم الجرس وأداة الذيل لهما علاقة مكانية.
13- بنت بارب
على الرغم من أن ثني القضيب لا ينتج بالضرورة عن عملية العقص غير الصحيحة ، إلا أن الموصل المقاوم للماء سيظل يفشل. قد ينثني الشريط (الشكل الثالث عشر) بشكل مفرط إلى الداخل أو الخارج ، مما سيؤثر على قدرة الطرف على القفل الكامل في السكن البلاستيكي. قد يكون تلف القضيب ناتجًا عن الشد المفرط لعجلة الاحتكاك على حامل عمود ماكينة التجعيد عند فك الطرف من البكرة ، أو المناولة بعد تجعد الطرف على الكابل. عادةً ما يتم تجميع الكابلات المنتهية وتخزينها أو شحنها إلى مكان آخر في المصنع. أثناء عملية التجميع ، أو عند إزالة كل كابل منتهي من الحزام ، قد تنحني الأشواك أيضًا.
في حالة حدوث تلف في آلة العقص ، يجب تعديل شد عجلة الاحتكاك ، ومن الضروري فقط منع البكرة الطرفية من الانفتاح بسبب وزنها. إذا كانت المشكلة تكمن في عملية الربط ، فسيلزم استخدام أحزمة أسلاك أصغر أو إجراءات معالجة محسنة.